1、靜壓試驗時泄漏

　　(1)密封端面安裝時被碰傷、變形、損壞。

　　(2)密封端面安裝時，清理不凈，夾有顆粒狀雜質(zhì)。

　　(3)密封端面由于定位螺釘松動或沒有擰緊，壓蓋(靜止型的靜環(huán)組件為壓板)沒有壓緊。

　　(4)機器、設備精度不夠，使密封面沒有完全貼合。

　　(5)動靜環(huán)密封圈未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。

　　(6)動靜環(huán)V型密封圈方向裝反。

　　(7)如果是軸套漏，則是軸套密封圈裝配時未被壓緊或壓縮量不夠或損壞。處理方法：應加強裝配時的檢查、清洗，嚴格按技術要求裝配。

　　2、周期性或陣發(fā)性泄漏

　　(1)轉子組件軸向竄動量太大。處理方法：調(diào)整推力軸承，使軸的竄動量不大于0.25mm。

　　(2)轉子組件周期性振動。處理方法：找出原因并予以消除。

　　(3)密封腔內(nèi)壓力經(jīng)常大幅度變化。處理方法：穩(wěn)定工藝條件。

　　3、經(jīng)常性泄漏

　　(1)由于密封端面缺陷引起的經(jīng)常性泄漏。

　　a、彈簧壓縮量(慈溪芳綸盤根壓縮量)太小。

　　b、彈簧壓縮量太大，石墨動環(huán)龜裂。

　　c、密封端面寬度太小，密封效果差。處理方法：增大密封端面寬度，并相應增大彈簧作用力。

　　d、補償密封環(huán)的浮動性能太差(密封圈太硬或久用硬化或壓縮量太小，補償密封環(huán)的間隙過小)。處理方法：對補償密封環(huán)間隙過小的，增大補償密封環(huán)的間隙。

　　e、鑲裝或粘接動、靜環(huán)的接合縫泄漏(鑲裝工藝差，存在殘余變形;材料不均勻;粘接劑不均、變形)。

　　芳綸盤根由于介質(zhì)的問題引起經(jīng)常性泄漏

　　a、介質(zhì)里含有懸浮性微?；蚪Y晶，因長時間積聚，堵塞在動環(huán)與軸之間，彈簧之間，彈簧與彈簧座之間等，使補償密封環(huán)不能浮動，失去補償緩沖作用。

　　b、介質(zhì)里的懸浮微粒或結晶堵在密封端面間，使密封端面貼合不好并迅速磨損。處理方法：開車前要先打開沖洗冷卻閥門，過一段時間再盤車、開車，再開大沖洗冷卻液;適當提高介質(zhì)入口溫度;提高介質(zhì)過濾和分離的效果等。